DIN EN 61439 einfach erklärt

„Nach DIN EN 61439“ steht in fast jeder Ausschreibung für einen Schaltschrank. Was steckt dahinter? Hier erklären wir die Norm so, wie wir sie im Alltag anwenden: wer wofür verantwortlich ist, welche Kennwerte ein Schrank haben muss, was nachgewiesen und was an jedem Schrank geprüft wird. Einen Überblick über alle Normen und Vorschriften im Schaltschrankbau finden Sie im Beitrag Normen und Vorschriften im Schaltschrankbau.

Wofür die DIN EN 61439 gilt

Die Normenreihe DIN EN 61439 (VDE 0660-600) gilt für Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen – Schaltschränke, Verteilungen und Schaltanlagen mit einer Bemessungsspannung bis 1000 V Wechselspannung bzw. 1500 V Gleichspannung. Sie hat die frühere DIN EN 60439 mit ihren Begriffen TSK und PTSK abgelöst.

Teil 1 enthält die allgemeinen Regeln und gilt nie allein, sondern immer zusammen mit einem Produktteil: Teil 2 für Energie-Schaltgerätekombinationen (die meisten Industrie- und Steuerungsschränke), Teil 3 für Installationsverteiler, die von Laien bedient werden, Teil 4 für Baustromverteiler, Teil 5 für Kabelverteilerschränke, Teil 6 für Schienenverteiler und Teil 7 für besondere Anwendungen wie Ladestationen für Elektrofahrzeuge.

Zwei Hersteller, zwei Verantwortungen

Die Norm unterscheidet zwei Rollen, die oft verwechselt werden:

• Ursprünglicher Hersteller – entwickelt das System (z. B. Gehäuse- und Sammelschienensystem) und führt den Bauartnachweis.
• Hersteller der Schaltgerätekombination – baut den konkreten Schrank, führt die Stückprüfung durch, bringt das Typenschild an und liefert die Dokumentation. Das ist in der Regel der Schaltschrankbauer.

Wer ein geprüftes System verwendet, aber davon abweicht – andere Geräte, andere Anordnung, mehr Verlustleistung –, muss für diese Abweichung selbst nachweisen, dass die Anforderungen weiter erfüllt sind.

Die wichtigsten Bemessungswerte

Jeder Schrank wird über seine Bemessungswerte beschrieben. Sie gehören in die Dokumentation und teilweise auf das Typenschild:

• Bemessungsspannung U_n und Bemessungsbetriebsspannung U_e der Stromkreise
• Bemessungsisolationsspannung U_i und Bemessungsstoßspannungsfestigkeit U_imp
• Bemessungsstrom der Schaltgerätekombination I_nA – was der Schrank insgesamt führen darf
• Bemessungsstrom eines Stromkreises I_nc – was ein einzelner Abgang führen darf
• Bemessungsbelastungsfaktor RDF – mit welchem Anteil ihres Bemessungsstroms die Abgänge gleichzeitig dauerhaft belastet werden dürfen
• Bemessungskurzzeitstromfestigkeit I_cw, Bemessungsstoßstromfestigkeit I_pk oder bedingter Bemessungskurzschlussstrom I_cc – wie viel Kurzschluss der Schrank aushält
• Bemessungsfrequenz f_n, dazu Schutzart (IP), Aufstellungsort und Umgebungsbedingungen

In der Praxis entscheidet sich hier viel: Ein Schrank, der für 400 A ausgelegt ist, aber am Netzanschluss einen hohen Kurzschlussstrom sieht, braucht die passende Kurzschlussfestigkeit – nicht nur einen großen Hauptschalter.

Bauartnachweis: zwölf Punkte

Der Bauartnachweis zeigt, dass die Bauart die Anforderungen erfüllt. Die DIN EN 61439-1 nennt dafür zwölf Merkmale:

1. Festigkeit von Werkstoffen und Teilen
2. Schutzart von Gehäusen (IP)
3. Luft- und Kriechstrecken
4. Schutz gegen elektrischen Schlag und Durchgängigkeit der Schutzleiterkreise
5. Einbau von Betriebsmitteln
6. Innere elektrische Stromkreise und Verbindungen
7. Anschlüsse für von außen eingeführte Leiter
8. Isolationseigenschaften
9. Erwärmung
10. Kurzschlussfestigkeit
11. Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
12. Mechanische Funktion

Je nach Merkmal ist der Nachweis durch Prüfung, durch Vergleich mit einer geprüften Referenzkonstruktion oder durch Bewertung nach festgelegten Regeln möglich. Bei der Erwärmung ist für viele Schränke die rechnerische Bewertung üblich (z. B. nach IEC/TR 60890 bis 1600 A) – auf Grundlage der Verlustleistung aller Einbaugeräte. Genau hier passieren in der Praxis die meisten Fehler: Frequenzumrichter, Netzteile und Schütze erzeugen mehr Wärme, als man dem Schrank von außen ansieht.

Stückprüfung: an jedem Schrank

Die Stückprüfung wird an jedem einzelnen Schrank durchgeführt – bei uns, bevor er die Werkstatt verlässt. Sie umfasst unter anderem:

• Schutzart, Luft- und Kriechstrecken
• Schutz gegen elektrischen Schlag und Durchgängigkeit der Schutzleiterverbindungen
• Einbau der Betriebsmittel und Verdrahtung nach Plan
• Verbindungen und Anzugsmomente (stichprobenartig)
• Anschlüsse für die von außen eingeführten Leiter
• Isolationseigenschaften – Prüfung mit betriebsfrequenter Prüfspannung oder, wenn die Schutzeinrichtung der Einspeisung klein genug bemessen ist, Messung des Isolationswiderstands (Grenzen je nach Ausgabe der Norm)
• Mechanische Funktion und Funktionsprüfung

Das Ergebnis wird in einem Prüfprotokoll festgehalten.

Typenschild und Dokumentation

Auf das Typenschild gehören nach DIN EN 61439-1 mindestens der Name oder das Warenzeichen des Herstellers der Schaltgerätekombination, eine Typbezeichnung oder Kennnummer, eine Angabe zur Feststellung des Herstellungsdatums und der Bezug auf den zutreffenden Teil der Norm (z. B. IEC 61439-2). Je nach Produktteil kommen weitere Angaben hinzu, etwa bei Installationsverteilern nach Teil 3. Die übrigen Bemessungswerte stehen in der technischen Dokumentation – zusammen mit Stromlaufplan, Klemmenplan, Stückliste und Prüfprotokoll.

Häufige Fragen

Was regelt die DIN EN 61439?

Die DIN EN 61439 (VDE 0660-600) regelt Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen, also Schaltschränke, Verteilungen und Schaltanlagen bis 1000 V Wechselspannung bzw. 1500 V Gleichspannung. Sie legt fest, welche Bemessungswerte angegeben werden, wie die Bauart nachgewiesen und wie jeder einzelne Schrank geprüft wird.

Wer ist der Hersteller der Schaltgerätekombination?

Die Norm unterscheidet zwei Rollen: Der ursprüngliche Hersteller entwickelt das System und führt den Bauartnachweis. Der Hersteller der Schaltgerätekombination – meist der Schaltschrankbauer – baut den konkreten Schrank, macht die Stückprüfung und bringt das Typenschild an. Beides kann dieselbe Firma sein.

Was ist der Bemessungsbelastungsfaktor (RDF)?

Der Bemessungsbelastungsfaktor RDF gibt an, mit welchem Anteil ihres Bemessungsstroms die Abgangsstromkreise gleichzeitig dauerhaft belastet werden dürfen. Er ist wichtig für die Erwärmung: Ein RDF von 0,8 bedeutet zum Beispiel, dass alle Abgänge gleichzeitig dauerhaft mit 80 % ihres Bemessungsstroms I_nc belastet werden dürfen.

Muss jeder Schaltschrank geprüft werden?

Ja. Die Stückprüfung nach DIN EN 61439-1 ist für jeden einzelnen Schrank Pflicht. Sie umfasst unter anderem Sichtprüfung, Verdrahtung, Schutzleiterverbindungen, Isolationsprüfung und Funktionsprüfung und wird in einem Prüfprotokoll festgehalten.

So bauen wir Schaltschränke nach DIN EN 61439

Wir planen jeden Schrank zuerst digital, rechnen die Wärmebilanz, bevor gebohrt wird, und prüfen jeden Schrank vor der Auslieferung. Typenschild, Prüfprotokoll und vollständige Dokumentation gehören bei uns immer zum Lieferumfang.

Weiterführend: Schaltschrankbau nach Maß · Normen und Vorschriften im Schaltschrankbau · Schaltanlagenbau · Steuerungsbau

Dieser Beitrag gibt den Stand von November 2026 wieder, fasst die Norm vereinfacht zusammen und ersetzt weder den Normtext noch eine Beratung im Einzelfall.