In vielen Produktionshallen stehen sie: Maschinen, die seit 10, 20 oder mehr Jahren absolut zuverlässig ihren Dienst tun. Das Grundgerüst ist massiv, die Mechanik unverwüstlich und perfekt in die Abläufe integriert. Doch in der Chefetage und der Instandhaltung wächst die Sorge. Warum? Die Elektronik altert, und das Risiko eines fatalen Stillstands steigt von Tag zu Tag.

Viele Unternehmen glauben, dass bei elektronischer Veralterung nur eine teure Neuanschaffung hilft. Die wirtschaftliche und nachhaltige Alternative heißt jedoch: Retrofit – die gezielte Modernisierung der Steuerungstechnik auf den heutigen Stand der Technik.

Das Kernproblem: Solide Mechanik trifft auf elektronische „Obsoleszenz“

Das größte Dilemma im Maschinenbau ist die ungleiche Lebensdauer von Stahl und Mikrochips:

• Keine Ersatzteile mehr: Für abgekündigte SPS-Steuerungen (wie die alten Siemens S5 oder frühe S7-Reihen) gibt es herstellerseitig oft keine Ersatzteile mehr. Wer im Falle eines Defekts auf gebrauchte Teile von Auktionsplattformen angewiesen ist, riskiert wochenlange, unkalkulierbare Produktionsausfälle.

• Der schleichende Verlust der Betriebserlaubnis: Komponenten altern nicht nur physikalisch, sie veralten auch rechtlich. Wenn Sicherheitsrelais oder Not-Halt-Systeme nach jahrzehntelangem Einsatz nicht mehr zuverlässig arbeiten, ist die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter akut gefährdet.

Der rechtliche Zwang: Warum Sie irgendwann handeln müssen

Ein oft übersehener Faktor ist die Evolution der gesetzlichen Vorschriften. Normen sind nicht in Stein gemeißelt – sie werden laufend an den aktuellen Stand der Technik angepasst.

Wenn eine Bestandsmaschine unverändert läuft, genießt sie in der Regel einen gewissen Bestandsschutz. Sobald jedoch Reparaturen den Rahmen sprengen oder die Maschine an veränderte Produktionsbedingungen angepasst werden muss, fordert die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) eine Anpassung an das aktuelle Sicherheitsniveau.

Die CE-Falle beim Umbau: Wird bei einer Modernisierung die Leistung erhöht, der Funktionsumfang erweitert oder die Sicherheitstechnik tiefgreifend verändert, spricht das Gesetz von einer „wesentlichen Veränderung“. In diesem Moment erlischt die alte Betriebserlaubnis. Die Maschine gilt rechtlich als neues Produkt und muss zwingend ein komplett neues CE-Konformitätsbewertungsverfahren durchlaufen. Wer das ignoriert, haftet bei Unfällen persönlich und strafrechtlich.

Fallstudien aus der Praxis: So rechnet sich ein Retrofit

Um zu veranschaulichen, wie ein Retrofit in der Realität aussieht, betrachten wir zwei typische Szenarien aus der Industrie:

Fallstudie 1: Die mechanisch unverwüstliche Exzenterpresse

• Ausgangslage: Eine massive Metallpresse, Baujahr 1995. Das mechanische Grundgerüst ist in tadellosem Zustand. Die Steuerung basiert jedoch auf alten Schützen und einer abgekündigten Steuerung. Sicherheitslichtgitter entsprechen nicht mehr den heutigen Berufsgenossenschaft-Vorgaben. Ersatzteile? Fehlanzeige. Eine vergleichbare Neumaschine würde inklusive Fundamentarbeiten über 250.000 € kosten.

• Die Retrofit-Lösung: Der alte Schaltschrank wird komplett entkernt. Wir projektieren und bauen eine moderne Steuerung inklusive einer zeitgemäßen Sicherheits-SPS (z. B. für moderne Not-Halt- und Schutztür-Überwachungen). Die Schaltpläne werden komplett auf den aktuellen Ist-Zustand digitalisiert.

• Das Ergebnis: Für einen Bruchteil der Neuanschaffungskosten steht dem Kunden eine Maschine zur Verfügung, die exakt so präzise arbeitet wie zuvor, aber voll netzwerkfähig (Industrie 4.0) ist, die aktuellen Sicherheitsnormen erfüllt und eine frische CE-Kennzeichnung besitzt.

Fallstudie 2: Verkettung einer Förderanlage

• Ausgangslage: Ein Logistik- oder Produktionsbetrieb möchte zwei bestehende, autarke Förderbänder steuerungstechnisch miteinander verbinden, um den Materialfluss zu automatisieren.

• Das rechtliche Problem: Durch die Verkettung entsteht eine „Gesamtheit von Maschinen“. Der Betreiber wird damit automatisch zum Quasi-Hersteller und trägt das volle Haftungsrisiko für die Gesamtanlage.

• Die Retrofit-Lösung: Wir passen die Steuerungen beider Anlagen an, integrieren ein übergeordnetes Sicherheitskonzept (sicherer Stopp über die gesamte Linie) und führen das gesetzlich vorgeschriebene CE-Verfahren für die Gesamtverkettung durch.

Ihre Vorteile bei einem Steuerungs-Retrofit mit Elektrotechnik Kühr:

1. Enorme Kostenersparnis: Sie behalten Ihr solides Grundgerüst und sparen bis zu 50–70 % im Vergleich zu einer Neuanschaffung.

2. Minimierte Stillstandszeiten: Der Umbau des Schaltschranks kann präzise geplant und oft in produktionsfreien Zeiten (z. B. Werksferien oder Wochenenden) durchgeführt werden.

3. Zukunftssichere Dokumentation: Sie erhalten von uns vollständig erneuerte, digitale Schaltpläne auf dem exakten Ist-Zustand Ihrer modernisierten Anlage.

4. Rechtssicherheit mit CE: Wir betrachten das Projekt nicht nur elektrisch, sondern auch rechtlich. Konformitätsbewertungen nach der aktuellen Maschinenrichtlinie/-verordnung und die CE-Kennzeichnung sind bei uns fester Bestandteil der Modernisierung.

Machen Sie Ihre Bestandsmaschinen fit für die Zukunft!

Warten Sie nicht, bis ein Elektronikdefekt Ihre Produktion tagelang lahmlegt oder der Prüfer der Berufsgenossenschaft die Anlage stilllegt. Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, wie wir Ihre bewährten Maschinen durch eine moderne Steuerung sichern können.